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概述

FL系列沸騰制粒干燥機又稱“一步制粒機”，運用的沸騰制粒方法是噴霧技術和流化技術綜合運用的成果，利用高速熱氣流使粉末流化，再利用經過霧化的粘合劑的粘結作用，使固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。該機基于傳統雙柱氣頂型制粒機，它是新近開發的單柱氣囊密封型制粒機，適用于制藥、化工、食品等行業的制粒干燥作業。

該機利用潔凈的熱空氣把密閉容器內的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規則復雜的上下流化，并達到混合目的，然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑，使其結成小顆粒，并在流化床內干燥。它將傳統制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進行，在理想的符合的GMP環境中完成制粒生產，故稱為一步制粒機。

工作原理

將制粒用粉末物料放入流化床內，冷空氣經過濾器進入，由加熱器升溫，冷風溫度升至工藝溫度后，進入流化床內，使粉末呈流化狀循環流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發，并由熱空氣帶走。

產品特點

通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；

通過粉體造粒，改善其溶解性能；

混合—制粒—干燥—在一機內完成，杜絕了物料在多工序間周轉過程中污染的可能性，負壓的工作狀態使物料的干燥更容易，更節能。

采用抗靜電濾料，設備操作安全；

采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環境污染。物料不與機械轉動部件相接觸，杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染。

粘結劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；

設備內表面圓滑、光潔、無死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規范。

應用

制冷工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.

食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。

其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

粉狀或顆粒濕物料的干燥。

包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。