閉路循環離心噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路，載熱體可以循環使用。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環境造成危害物料的干燥，料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰 性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣，經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方式，我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸，粉塵90%以上回收。
閉路循環離心噴霧干燥機 工作原理
防爆型閉式循環離心噴霧干燥機系統由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。
工作原理：首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，*后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。
防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內為正壓操作，若內部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氮氣進入量，以保證系統壓力平衡。由于，采用氮氣作為循環載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環載體起著載濕、去濕和循環傳遞的作用，其載體介質可重復使用。然而，常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內控制為負壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統與普通離心噴霧干燥系統的明顯區別。因此，防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發生氧化等物料的干燥。
閉路循環離心噴霧干燥機 新技術理論：
(1) 把閉式循環系統運用于防爆型離心噴霧干燥機上，且*在工業大生產上應用；
(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用，使系統更安全、產品質量更有保證；
(3) 智能化自動控制技術的應用，對傳統離心噴霧干燥設備進行了升級；
(4) 創新了機械密封無泄露技術，有效地解決了此類系統的泄漏問題。
閉路循環離心噴霧干燥機 優勢體現
(1) 閉路循環離心噴霧干燥機采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，在密閉的狀態下，實現閉路循環，有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。
(2) 本機組采用新型的噴霧干燥技術，以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節能高產的生產效果。
(3) 本機組采用在線監測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產，智能化控制系統自動化程度高。
(4) 本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果。 
防爆型噴霧干燥機 設備結構
(1) 上料系統
上料系統由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑，再次通過球磨機球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變為一種懸浮狀態的流動性較好的液體；液體進入中低速攪拌機連續攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用先進的設計方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統中設置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關與另一臺槽連通，使其保證連續供料。
攪拌槽內的漿料由隔膜泵自吸至泵內，隔膜泵上安置調壓裝置，可視物料所需要壓力任意調節泵壓，即可根據不同的物料特性，選擇zui佳的壓力恒定值作為生產中的壓力指標。
(2) 干燥機主體
防爆型噴霧干燥機主機主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產量設定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環境空氣帶入塔內，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續生產。
干燥塔上部是熱風入塔口，裝有熱風分布器，熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來，與霧滴進行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產品，溶劑則由循環引風機引送至溶劑回收系統。
(3) 收集系統
由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當下翻板開啟下料時，上翻板自動關閉密封，使外界空氣進不去，而上翻板開啟時，下翻板自動關閉密封，這樣的有序循環進行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續正常生產。輔助收料是旋風分離器，有少量干粉通過旋風分離器收集；冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點低，干燥塔出口時溫度還較高，物料仍處于軟化狀態，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質量要求。
(4) 回收裝置
在生產中，溶劑回收很重要，回收越好，生產成本越低，效益就越好。本系統配置冷凍噴淋回收裝置，經冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內不斷的循環噴淋，將系統循環氣體中的己烷冷卻回收下來。
(5) 循環風機與管路系統
循環風機是本系統的主要配置件，必須保證在密閉狀態下運行并執行送風與引風任務，風機上均裝有密封裝置，外界環境空氣不會入內。
送風管道與引風管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風。
(6) 在線氧氣濃度分析儀
分析儀主要顯示干燥塔內氧氣濃度情況，一般情況下，塔內氧氣濃度設定并控制在0.5%～3%范圍，如一旦超出了設定值即能自動補氮，使氧氣濃度始終保持在設定的范圍內，另外，當塔內壓力超過設定值時，塔體控制閥會自動打開，壓力達到設定值后自動關閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式，可以確保本系統萬無一失。
(7) 加熱系統
防爆型噴霧干燥機加熱采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導熱油爐置于非防爆區，油爐用電加熱導熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風機引入干燥塔內，采用此種加熱方式zui為安全。
(8) 控制系統
可編程控制器為中心，控制各個重要功能裝置及故障報警，采用進口智能儀表控制溫度，采用西門子電器元件控制個回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內的氧氣濃度。
本系統設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置，可以確保安全。控制系統操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩定。 
防爆型噴霧干燥機 適用工況
(1) 原料液由固體和有機溶劑組成；
(2) 防爆型噴霧干燥機要求有機溶劑全部回收；
(3) 干燥有毒的固體粉狀產品；
(4) 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質逸出時(防止對環境、大氣造成污染)；
(5) 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時；
(6) 有機溶劑有爆炸和燃燒危險時；
(7) 在干燥過程中，粉塵不允許與氧氣接觸時。
閉式噴霧干燥機 安全風險分析
(1) 有機溶劑形成爆炸氣體
大多數有機溶劑物料都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用有機溶劑去除雜質或使用有機溶劑進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。
(2) 爆炸粉塵
熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。
(3) 高溫與靜電
干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發生。 |
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