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年產五千噸無水氟化鋁

項目簡介

一、   行業概況

氟化鋁是重要的氟化鹽產品，主要用作電解鋁的助熔劑。近年來電解鋁產量飛速增長，由2002年的年產量650萬噸， 2006年增長到的年產量1300萬噸，氟化鋁需要量達到40萬噸/年左右。

我國現有的氟化鋁生產工藝基本采用六十年代原蘇聯的傳統濕法工藝，即氫氟酸與氫氧化鋁合成，經過濾、干燥后得到氟化鋁成品，該工藝污染嚴重，產品質量差。

隨著*鋁工業的發展，電解鋁行業的技術進步要求與之相關的材料及產品也不斷進步，無水氟化鋁產品應運而生，國外六、七十年代已逐步淘汰了濕法氟化鋁的生產工藝，國內的濕法生產工藝也面臨淘汰的局面。而目前國內幾家大型氟化鹽廠正在上馬的干法工藝，也是國外40年前的生產技術，它采用HF氣體與煅燒Al(OH)₃直接反應，投資大，成本高，成品氟化鋁主含量僅有92%左右。

氟化鋁產品的質量主要取決于氟化鋁的含量與灼減的高低，目前的濕法氟化鋁生產技術主含量可達到96%，但其灼減在4～6%，使產品在電解槽中添加時，容易水解并釋放出大量的HF氣體，影響電解爐的使用壽命，嚴重污染環境與工人身體健康。而目前的干法生產技術是采用氣相法合成，眾所周知；化學合成是有平衡條件的，它的反應是不完全的，必然有HF氣體排出，要回收HF氣體，造成工藝繁雜，投資環境污染嚴重。氣相合成反應不完全，AlF₃含量只有92%左右。在電解槽中使用時利用率低。該工藝工藝繁雜、投資大、成本高、主含量低。

二、   工藝選擇

霧神法氟化鋁生產工藝，采用液相合成，三位一體氟化鋁專用煅燒爐對氟化鋁濾餅進行煅燒，成品灼減可在1～4%之間自由調節控制，成品主含量達到96%以上。本技術產品綜合了干法和濕法的優點，完全可以取代目前的濕法和那些正在上馬的干法工藝。其技術優點是：成品主含量高、灼減低、投資小、成本低、全閉路循環生產，比較徹底地解決了AlF₃生產過程中嚴重污染環境的難題，是目前*有市場競爭力的先進工藝。

三、   工藝技術指標比較

主 要 化 學 成 分 比 較

等級	化   學   成   份   (%)
	不小于		雜質，不大于
	F	Al	Na	SiO2	Fe2O3	SO42-	P2O5	灼減550℃
特一級	61	30	0.5	0.28	0.10	0.5	0.04	0.5
特二級	60	30	0.5	0.30	0.13	0.8	0.04	1.0
一級	58	28.2	3.0	0.30	0.13	1.1	0.04	6.0
二級	57	28	3.5	0.35	0.15	1.2	0.04	7.0
霧神法	62	31	0.5	0.28	0.10	0.5	0.04	1.5

綜 合 指 標 比 較

工  藝	F≥	Al≥	H2O≤	工藝	成本	環保	投資額(元/噸)	結論
濕法工藝	58%	28.2%	6 %	容易	低	超標	1000	淘汰
干法工藝	60%	30%	1%	復雜	高	達標	2700	淘汰
霧神工藝	62%	31%	1.5%	容易	低	達標	1000	推廣

四、   結論

我公司霧神法氟化鋁生產工藝的發明，徹底改變了氟化鋁工業的發展方向，使正遭到淘汰命運的濕法氟化鋁生產工藝重新獲得了新的生機，使氟化鋁企業可以用干法工藝三分之一的資金投入獲得更加巨大的商業發展機會。

由上述分析可以得出結論，即：霧神公司氟化鋁專用煅燒設備+液相合成工藝=濕法的投資額+干法的產品質量=巨大的市場占有率。應盡快組織力量進行推廣，以產生*大的經濟和社會效益，為國家順利完成節能目標，增強國內氟化鋁產品在國際上的競爭力做出應有的貢獻。